注塑機的結構主要包括合模裝置、注射裝置、電氣控制系統和液壓傳動系統。 合模裝置的作(zuò)用是實現(xiàn)模具的啓閉，在注射時(shí)保證成型模具可靠地合緊，以及脫出制品；合模裝置主要由前後固定模闆、移動模闆、連接前後模闆用的拉杆、調模裝置、合模油缸、連杆機構和制品頂出裝置等組成。注射裝置主要是将塑料均勻地塑化(huà)，并以足夠的壓力和速度将一(yī)定量的熔料注入到模具的型腔中。注射裝置主要由（螺杆、料筒和噴嘴組成）塑化(huà)部件以及料鬥、計量裝置、傳動裝置、注射和移動油缸等組成。 液壓和電氣控制系統是保證注射機按工藝過程預定的要求和動作(zuò)準确有序的工作(zuò)。液壓系統和電氣系統有機地組織在一(yī)起，對注射機提供動力和實現(xiàn)控制。

塑膠模具一(yī)般由模仁、模架、輔助設置、輔助系統、輔助零件、死角處理(lǐ)等部分(fēn)組成。模仁是塑膠模具的核心部分(fēn)，它是模具裏面最重要的組成部分(fēn)。塑膠産品的成形部分(fēn)就(jiù)在模仁裏面，大部分(fēn)時(shí)間(jiān)的加工也(yě)花費在模仁上(shàng)。不過有些(xiē)簡單的模具，沒有模仁部分(fēn)，産品直接在模闆上(shàng)面成形。模架是塑膠模具最基本的框架部分(fēn)。一(yī)般直接從标準模架制造廠商(shāng)訂購(gòu)，節約設計時(shí)間(jiān)，所以稱它為(wèi)塑膠模具标準模架。附助設置有吊環孔、KO孔（頂棍孔）等。塑膠模具的輔助系統有：澆注系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統。有時(shí)所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，有的模具還會存在一(yī)個(gè)加熱系統。常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出闆導柱導套、垃圾釘等，它們有一(yī)部分(fēn)是标準件可以直接在訂購(gòu)模架時(shí)一(yī)起訂購(gòu)，有一(yī)部分(fēn)需要自己設計。死角處理(lǐ)結構比如(rú)滑塊、斜頂、油壓缸等等。 其實，塑膠模具并不難，不管塑膠産品怎樣變化(huà)，對于塑膠産品的模具而言，它的結構就(jiù)是上(shàng)述的幾個(gè)方面。而模具之間(jiān)的差别就(jiù)在于模具的大小。附助零件、附助設置、附助系統的位置或者方式不一(yī)樣。處理(lǐ)死角的方法、結構、大小等有所變化(huà)。 當然，要使設計出來(lái)的模具加工簡單、裝配方便、壽命長、價格适中、成形産品不錯，設計經驗特别重要。