冶煉質量對于高質量的模具鋼材，國内外廣泛采用爐外精煉、真空處理(lǐ)、真空冶煉、噴粉處理(lǐ)、電渣重熔等工藝、降低(dī)鋼中的有害元素、氧、氫和夾雜物的含量，進行化(huà)學成分(fēn)和澆注溫度的微調。

通過電渣重熔還能(néng)夠有效地改善鋼的低(dī)倍組織和緻密度，提高模具鋼材的等向性。國内一(yī)些(xiē)生(shēng)産廠的試驗說(shuō)明電弧爐生(shēng)産的4Cr5MoSiV1鋼的橫向沖擊韌度值隻相當于縱向的31%，通過電渣重熔以後的4Cr5MoSiV1鋼，橫向沖擊韌度值可相當于縱向的70%，提高1倍以上(shàng)。

對于特殊要求的模具鋼材，則采用粉末冶金(jīn)工藝生(shēng)産的粉末高速鋼和粉末高合金(jīn)模具鋼，可以更好(hǎo)(hǎo)地改善鋼的組織和性能(néng)。熱處理(lǐ)和精加工鍛、軋材的熱處理(lǐ)，應采用可控氣氛或真空熱處理(lǐ)，避免氧化(huà)脫碳，對有些(xiē)塑料模具鋼和熱作(zuò)模具鋼應由冶金(jīn)部門進行預硬處理(lǐ)。對有些(xiē)要求高的熱作(zuò)模具材料應由冶金(jīn)部門預先進行組織細化(huà)處理(lǐ)，消除鋼中的粗大碳化(huà)物和鏈狀分(fēn)布的碳化(huà)物，得到細小、均勻分(fēn)布的碳化(huà)物組織，以進一(yī)步改善鋼的各種性能(néng)，特别是等向性。

根據國外的一(yī)些(xiē)報(bào)道，有些(xiē)熱作(zuò)模具鋼通過電渣重熔—多向鍛造(軋制)—組織細化(huà)處理(lǐ)，生(shēng)産出高質量高等向性的模具鋼，其橫向的沖擊韌度值可以相當于縱向的90%以上(shàng)。不少鋼廠對這(zhè)種工藝生(shēng)産的鋼命名了(le)商(shāng)品牌号，如(rú)奧地利伯樂(yuè)鋼廠的ISODISC;日本日立金(jīn)屬公司的ISOTROPY，日本高周波鋼業公司的MICROFINE等，我國不少冶金(jīn)生(shēng)産部門也(yě)在緻力于這(zhè)項工作(zuò)。

另外從鋼材各部位的冶金(jīn)質量考慮，制造模具時(shí)應注意使模具的主要工作(zuò)面(如(rú)型腔或刃部)選擇接近鋼材的表面位置;因為(wèi)在一(yī)般情況下(xià)鋼材的表面是鋼材比較清潔的部位，而鋼材的心部是鋼材低(dī)倍缺陷比較集中的區域;特别是在大截面萊氏體(tǐ)鋼材中，中心部位鋼的共晶碳化(huà)物不均勻度會比表面部位高出2～3級。還有模具的主要承受載荷的方向最好(hǎo)(hǎo)能(néng)選擇與鋼材的變形方向相一(yī)緻，以減少鋼材的各向異性對模具的不利影響。